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  • 下屬企業
    精英管理、成本控制、持續改善、成果分享
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    洛陽欒川鉬業集團股份有限公司選礦三公司

    三公司
    • 詳細介紹
    •   選礦三公司系洛鉬集團下屬的主體鉬銅選礦公司之一,現有員工611人,下設破碎、磨浮、砂水、電力4個生產車間、5個行政科室?,F有生產系統始建于2006年10月份,2007年6月20日投入生產?,F有固定資產2.76億元,年生產鉬精礦14000余噸,銅精礦2300余噸。具體生產過程為:

        露采的礦石在礦山公司粗碎至300mm以下后,經2級放礦溜井和皮帶運至碎礦車間,碎礦系統采用三段二閉路流程,中細碎為二段一閉路流程,由中碎CH890C圓錐破碎機1臺、細碎CH895圓錐破碎機1臺與3臺DYKB3060-AT型雙層圓振動篩構成閉路,超細碎為一段閉路流程,由GM160-140高壓輥磨機2臺和SSMS43100單層微粉篩2臺構成閉路,碎礦產品粒度P89=5mm(5mm過篩率89%左右),礦石全部采用皮帶機輸送。

        磨礦采用一段閉路流程,共3個系列,I、II系列均為1臺4.8*7.0m溢流型與1臺FX710-GT×5旋流器構成閉路,III系列為1臺3.6×6.0m溢流型球磨機1臺與FX610-GT×4旋流器1臺及ZKK2436直線篩1臺構成閉路。旋流器溢流濃度38%-44%,溢流細度57%-63%。

        鉬選別流程為一次粗選、一次預精選、三次粗掃選、三次精選、五次精掃選和一次掃精選。其中粗掃選采用2臺KYF-32浮選機,預精選采用1臺KYF-24和3臺XCF-24浮選機,掃選采用3臺KYF-320浮選機;精一采用φ3.0×12m 浮選柱1臺,精二采用φ1.8×12m 浮選柱1臺,精三采用φ1.5×12m浮選柱1臺,其中精一、精二給礦閉路再磨;精掃選5次作業,分別采用φ4.0×6浮選機1臺、KYF-50浮選機4臺,2臺KYF-8浮選機作為掃精選。選鉬精掃尾礦經濃密機濃縮后進行銅回收,銅選別采用一次粗選、一次粗掃選和四次精選工藝流程,共計采用BF-4浮選機10臺。鉬精礦品位>51%,銅精礦品位>18%。

        鉬精礦壓濾后用噸裝包裝。副產品銅精礦,壓濾后散堆。鉬精礦脫水系統充分利用了空壓機殘余熱能,精礦最終水+油含量≤5%。

        鉬銅尾礦進入白鎢浮選,最終尾礦輸送至尾礦庫,澄清回水通過勢能發電后,進入生產工藝循環利用。

        粗掃選尾礦和選銅尾礦進入鎢二粗選車間選鎢作業,選鎢尾礦通過砂水車間往復泵排往尾礦壩。

        2016年1月,為進一步提高選礦技術指標和改善職工作業環境,打造數字化選廠,集團領導高瞻遠矚,在我公司實施了全流程自動化控制系統。該系統本著“簡捷、安全、先進、可靠”的原則設計,涵蓋礦石運輸、破碎篩分、磨礦浮選、藥劑添加、供水排尾、壓濾、電力監控等工藝過程控制:

        通過引進德國新帕泰克公司的在線粒度分析儀和芬蘭奧圖泰公司的在線品位分析儀,可實時準確檢測磨礦濃細度和關鍵節點的有用礦物和有害雜質含量,有效避免過磨和跑粗現象,提高磨礦效率,為工藝調整、浮選控制提供了實時的數據支持,有效指導了現場操作,穩定了產品質量,提高了選礦回收率。

        并與北京礦冶研究所及中信重工合作研發了礦石粒度在線監測儀和浮選泡沫在線分析儀,實現從源頭至尾端的指標監測。特別是通過泡沫分析儀對泡沫的流速、顏色、大小、方向及穩定性進行實時監測,自動調整充其量和液位,實現了320立方浮選機的穩定控制。保證了工藝和指標的穩定行。也為工藝優化、實現智能控制、打造智能化礦山奠定了基礎。

        通過DCS系統,實現了:

        1、遠程操作、連鎖控制,在提高生產效率的同時,降低了勞動強度,減少員工的職業危害,實現本質安全。

        2、過程監視、智能調節、協同控制,保證了工藝過程穩定,提高了回收率和產品質量。

        3、精準控制、指標隨動,系統對藥劑添加及工藝狀況實行量化精準聯動控制,實現了成本節約和指標穩定。

        4、遠程監視,全局管控,及時發現各種突發狀況和潛在隱患,迅速反應,保證安全生產。

        5、趨勢分析,指標優化:通過對數據自動收集和存儲,自動生成趨勢圖,為工藝分析提供了可靠的數據支持,通過生產過程數據庫實現了快速查詢和過程優化。

        河南省工信委授予我們 “智能車間”的榮譽更是對我們信息化工作的肯定和激勵,選礦三公司全體干部員工將會在集團公司的正確領導下,繼續發揚艱苦創業、務實創新的企業精神,為洛鉬做大做強做出應有的貢獻。

    洛陽鉬業
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    河南省洛陽市欒川縣城東新區
    畫眉山路伊河以北

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